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Conozca en vivo cómo el Microscopio Serie M-500 detecta fisuras de 0.5 micras en muestras metálicas. Nuestro equipo de aplicaciones prepara una prueba con su pieza.
Agendar demostraciónEquipos de medición analítica para detectar microfisuras superficiales, rugosidades geométricas milimétricas y variaciones térmicas con resolución de 0.01°C. Calibración certificada según normativa ISO 4287.
Condiciones de uso, alcance de las mediciones y límites de responsabilidad para evitar interpretaciones erróneas en la detección de microfisuras y rugosidades.
Se entiende por microfisura superficial toda discontinuidad lineal en la capa externa de un material sólido cuya profundidad no supere las 50 micras y cuya longitud sea inferior a 2 mm. Nuestros microscopios industriales Serie M-500 detectan fisuras a partir de 0,5 micras de ancho bajo condiciones de iluminación controlada. No se consideran microfisuras las marcas de mecanizado, porosidades aisladas ni grietas estructurales que atraviesen el espesor completo de la pieza.
El Pirómetro Infrarrojo P-2000 compensa automáticamente la emisividad del material, pero su precisión nominal de ±0,5°C se garantiza únicamente en atmósferas con visibilidad óptica superior al 95%. En presencia de partículas en suspensión, humedad relativa mayor al 85% o gases absorbentes, la desviación puede aumentar hasta ±2°C. Se recomienda usar el visor de enfoque para verificar que no haya obstrucciones entre el sensor y el punto de medición.
El Comparador Óptico Lineal CO-300 ofrece una precisión de ±1 micra en longitudes de hasta 300 mm. Para piezas de mayor tamaño, la exactitud se reduce progresivamente hasta ±3 micras en el rango de 300 a 600 mm. La calibración debe realizarse con patrones certificados trazables al SI cada 12 meses o tras 500 horas de uso continuo. No se garantiza la repetibilidad en piezas con temperatura superficial superior a 40°C.
Por rugosidad geométrica milimétrica se entienden las desviaciones de forma con amplitudes entre 0,1 mm y 5 mm y longitudes de onda entre 1 mm y 50 mm. Nuestros equipos miden estos parámetros según la norma ISO 4287, utilizando filtros Gaussianos con cutoff de 0,8 mm. No se incluyen en esta definición las ondulaciones de baja frecuencia (longitud de onda superior a 50 mm) ni las irregularidades microscópicas por debajo de 0,1 micras, que requieren perfilómetros de contacto.
Todas las especificaciones de precisión y resolución se aplican bajo condiciones ambientales controladas: temperatura entre 18°C y 25°C, humedad relativa inferior al 70% y ausencia de vibraciones mecánicas superiores a 0,5 mm/s. Fuera de estos rangos, los equipos pueden funcionar pero las mediciones no serán trazables a patrones de calibración. Se recomienda realizar un ciclo de estabilización térmica de 30 minutos antes de cada sesión de medición crítica.
Los informes generados por el software de análisis son herramientas de apoyo a la decisión técnica. La aceptación o rechazo de una pieza basada en los datos de microfisuras, temperatura o rugosidad es responsabilidad exclusiva del usuario final. Defectoscopia Óptica no se hace responsable por decisiones de calidad tomadas sin verificar la calibración vigente del equipo ni sin considerar las condiciones ambientales del momento de la medición. Se recomienda contrastar los resultados con métodos de ensayo destructivos cuando la seguridad del componente lo requiera.
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